Tłoczenie sprzętu Wave Pad

Technologia przetwarzania

Wybór materiału: W zależności od środowiska użytkowania i wymagań dotyczących wydajności podkładek wybierz odpowiednie materiały metalowe.

Projekt formy: zaprojektuj rozsądną konstrukcję formy, aby upewnić się, że wytłoczone podkładki regulacyjne spełniają wymagania projektowe.

Operacja tłoczenia: włóż surowiec do formy, przez sprzęt do tłoczenia w celu obróbki formowania. Podczas procesu tłoczenia należy sprawdzić jakość podkładek, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe.

Obróbka końcowa: gratowanie, czyszczenie i obróbka antykorozyjna tłoczonych podkładek w celu poprawy jakości i żywotności podkładek.

Charakterystyka wydajności

Wysoka skuteczność uszczelniania: Konstrukcja uszczelki falistej umożliwia jej lepsze dopasowanie do nieregularności powierzchni kołnierza, poprawiając w ten sposób skuteczność uszczelnienia.

Tłumienie wibracji i izolacja akustyczna: struktura fali może pochłaniać część wibracji i wstrząsów oraz pełnić rolę tłumienia wibracji i izolacji akustycznej.

Odporność na korozję i wysoką temperaturę: w zależności od wyboru materiału uszczelki faliste mogą dostosować się do różnych środowisk korozyjnych i wysokotemperaturowych.

Łatwy w montażu: uszczelkę falistą można łatwo zainstalować na powierzchni kołnierza i nie jest łatwo ją przesuwać.

Pola aplikacji

Przemysł maszynowy: stosowany w produkcji form, maszynach precyzyjnych, częściach sprzętu itp., aby rozwiązać problemy z konserwacją maszyn, takie jak naprawa form, szczelina pomiarowa formy itp.

Przemysł motoryzacyjny: stosowany w izolacji silnika, podwoziu samochodu, układzie zawieszenia i innych częściach, w celu poprawy komfortu i stabilności samochodu.

Przemysł AGD: podkładki faliste można stosować wewnątrz pralek w celu zmniejszenia wibracji i hałasu oraz poprawy stabilności i żywotności pralek.

Przemysł budowlany: uszczelki faliste mogą być stosowane do hydroizolacji dachów, izolacji akustycznej ścian itp. w celu poprawy komfortu środowiska życia i pracy.