Niedawno firma Zhejiang Yaodong Chassis zakończyła nową rundę inteligentnej transformacji technologii, a nowy zautomatyzowany warsztat produkcyjny do tłoczenia został oficjalnie oddany do użytku, zapewniając wsparcie w zakresie największych mocy produkcyjnych w zakresie produkcji różnych obudów silników i precyzyjnych akcesoriów sprzętowych.
Zhejiang Yaodong Chassis od wielu lat koncentruje się na badaniach i produkcji obudów silników, obudów mikrosilników i sprzętu do narzędzi elektrycznych. W ramach tej transformacji technologicznej firma wprowadziła sprzęt do ciągłego tłoczenia CNC, zautomatyzowane roboty do załadunku i rozładunku oraz sprzęt do precyzyjnej kontroli online w ramach tej transformacji technologicznej, która połączyła w pełni zautomatyzowany łańcuch produkcyjny obejmujący cięcie, rozciąganie, formowanie, wykrawanie i kontrolę. W porównaniu z tradycyjnymi, ręcznymi liniami produkcyjnymi, nowy warsztat znacznie ogranicza liczbę operacji ręcznych, skutecznie redukując błędy produktu oraz znacznie poprawiając dokładność wymiarową skorupy i płaskość powierzchni. Całkowita zdolność produkcyjna wzrosła o 35%, a wskaźnik pierwszego przejścia produktów stale przekracza 99,6%.
Jednocześnie przedsiębiorstwo synchronicznie uruchamia cyfrowy system zarządzania produkcją, realizując wizualizację danych całego procesu: harmonogramowania zamówień, postępu produkcji, kontroli jakości, magazynowania i wysyłki. Klienci mogą na bieżąco śledzić stan produkcji zamówień, a cykl realizacji zamówień regularnych skraca się o niemal jedną trzecią.
Osoba odpowiedzialna za przedsiębiorstwo poinformowała, że zapotrzebowanie na sprzęt gospodarstwa domowego, silniki przemysłowe i nowe gałęzie przemysłu wspierającego energię stale rośnie, a ta inteligentna modernizacja jest dla firmy kluczowym krokiem w kierunku wzmocnienia jej możliwości wsparcia. Opierając się na własnym warsztacie badawczo-rozwojowym w zakresie form, Yaodong Shell może szybko sprostać indywidualnym potrzebom klientów w zakresie otwierania form skorupowych, pobierania próbek i masowej produkcji. Następnie firma będzie w dalszym ciągu optymalizować procesy produkcyjne, rozbudowywać nowe linie produkcyjne obudów silników energetycznych i zakładać swoją siedzibę w Zhejiang, aby świadczyć stabilne i opłacalne usługi dopasowywania obudów dla krajowych przedsiębiorstw zajmujących się produkcją elektromechaniczną.