Wybór materiału: Aby zapewnić trwałość i niezawodność zacisków, zwykle wybiera się materiały metalowe o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, takie jak stal nierdzewna lub stal węglowa.
Projekt formy: zgodnie z kształtem i rozmiarem płytki magnetycznej oraz wymaganiami konstrukcji silnika, projektuje się i produkuje formę do tłoczenia. Projekt formy musi uwzględniać takie czynniki, jak siła trzymania zacisku, stabilność i łatwość produkcji.
Formowanie tłoczące: Materiał metalowy umieszcza się w matrycy tłoczącej, a pod wpływem nacisku maszyny tłoczącej następuje odkształcenie plastyczne w celu uzyskania pożądanego kształtu zacisku. Proces tłoczenia wymaga kontroli parametrów, takich jak ciśnienie prasy, prędkość i luz matrycy, aby zapewnić jakość i wydajność zacisku.
Późniejsze zabiegi: Niezbędne dalsze zabiegi, takie jak usuwanie zadziorów, czyszczenie, zapobieganie rdzy i obróbka powierzchniowa, poddawane są wytłoczonym i uformowanym klipsom. Obróbki te mogą poprawić jakość powierzchni i odporność zacisków na korozję.
ZASTOSOWANIE: Tłoczone zaciski magnetyczne silnika prądu stałego są szeroko stosowane w różnych silnikach prądu stałego, szczególnie tam, gdzie wymagany jest wysoki moment obrotowy, wysoka wydajność i wysoka stabilność.
Zabezpiecz płytki magnetyczne: Zaciski zapewniają położenie i stabilność płytek magnetycznych w silniku, zapobiegając ich poluzowaniu lub odpadnięciu.
Poprawia wydajność silnika: Stabilizowane położenie płytki magnetycznej pomaga poprawić wyjściowy moment obrotowy, wydajność i stabilność silnika.
Wydłuża żywotność silnika: Zaciski zmniejszają tarcie i zużycie pomiędzy płytką magnetyczną a innymi częściami silnika, wydłużając w ten sposób żywotność silnika.
Adres
Park przemysłowy Haiguang, wioska Haibei, Hai'an, miasto Tangxia, miasto Rui'an, miasto Wenzhou, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
