Wsporniki do stemplowania

Proces produkcyjny

Wybór materiału: Zgodnie z wymaganiami środowiskowymi i wydajnościowymi wybierz odpowiednią blachę jako surowiec. Typowe materiały obejmują stal nierdzewną, stal węglową, stop aluminium itp. Materiały te mają dobrą wytrzymałość, odporność na korozję i przetwarzalność.

Projekt formy: Zaprojektuj i wyprodukuj formę do tłoczenia zgodnie z kształtem, rozmiarem i wymaganiami funkcjonalnymi wspornika. Projekt formy musi uwzględniać takie czynniki, jak siła wspornika, metoda łączenia i precyzja wykonania.

Formowanie tłoczące: włóż blachę do formy do tłoczenia i dokonaj jej odkształcenia plastycznego pod wpływem nacisku maszyny tłoczącej, aby uzyskać pożądany kształt wspornika. Podczas procesu tłoczenia należy kontrolować takie parametry, jak docisk prasy, prędkość i luz formy, aby zapewnić jakość i wydajność zamka.

Dalsza obróbka: Niezbędne dalsze zabiegi, takie jak usuwanie zadziorów, czyszczenie, zapobieganie rdzy i obróbka powierzchniowa, przeprowadzane są na wytłoczonych i uformowanych zamkach. Zabiegi te mogą poprawić jakość powierzchni i odporność na korozję zamka.

Obszary zastosowań

Wsporniki typu stemplowanego są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, w tym między innymi:

Produkcja samochodów: Służy do podpierania i mocowania konstrukcji nadwozia, układu zawieszenia, komory silnika i innych części samochodu. Wspornik może zapewnić stabilność i bezpieczeństwo jazdy samochodu.

Sprzęt elektroniczny: używany do montażu i mocowania sprzętu elektronicznego. Wsporniki mogą zapewnić stabilny efekt wsparcia, jednocześnie redukując wibracje i uderzenia sprzętu podczas transportu i użytkowania.

Budownictwo: do podparcia i mocowania konstrukcji budowlanych. Wsporniki zapewniają stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji budowlanych.

Aerospace: do wsparcia i mocowania sprzętu lotniczego. Wsporniki muszą spełniać wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości, wysokiej niezawodności i lekkości, aby zapewnić normalne działanie i bezpieczeństwo sprzętu.

Zalety i funkcje

Solidna konstrukcja: wsporniki tłoczone są zwykle wykonane z blachy, która ma dobrą wytrzymałość i sztywność oraz wytrzymuje duże obciążenia i odkształcenia.

Niska waga: W porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, proces tłoczenia pozwala uzyskać cieńsze i lżejsze zamki, zmniejszając w ten sposób całkowitą wagę sprzętu.

Łatwy w montażu: tłoczone wsporniki mają prostą konstrukcję i ustandaryzowane połączenia, które można łatwo łączyć i mocować z innymi elementami.

Opłacalność: Proces tłoczenia ma zalety wysokiej wydajności produkcji i wysokiego wykorzystania materiału, co może obniżyć koszty produkcji wspornika.